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双效降膜蒸发浓缩器

双效降膜蒸发浓缩器

更新时间:2020-08-24

访问量:229

厂商性质:生产厂家

生产地址:浙江温州

简要描述:
双效降膜蒸发浓缩器设备用于食品、化工、医药等行业的液体低温蒸发,可连续进、出料,物料受热时间短,蒸发温度低,液体在设备内通过一次即可达到所需浓度要求。对产品的色泽、风味和营养成份影响很小,特别适用于牛奶等热敏性物料的蒸发。
  • 产品介绍
品牌其他品牌产地国产
产品新旧全新产品大小台式
结构类型立式自动化程度半自动
蒸发方式自然蒸发操作压力减压
蒸汽利用二效蒸发操作方式连续式
加热结构膜式蒸发能力1000kg/h
蒸汽压力0.2MPa

双效降膜蒸发浓缩器的特点

( 1 ) 结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便; 
( 2 ) 生产效率高、蒸发量大;
( 3 ) 节能效果显著,能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/2 左右。QA/Q≤0.65, QB/Q≤8( Q为清水蒸发量,QA为蒸汽耗量,Q B为冷却水耗量) ; 
( 4 ) 系统可控制,系统采用PLC编程,设备工艺参数可设定、控制,原料液和冷却水均可自动控制。系统控制精度:温度 ±1℃,压力 ±0.01 MPa,液位高度10mm。

双效降膜蒸发浓缩器工作原理

物料由加热室项部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中,由于物料的停留时间很短 ( 约5 ~10s ) ,而传热系数很高,因此其较广泛地应用于热敏性物料,也可以用于蒸发粘度较大的物料,但不适宜处理易结晶的溶液。

的结构特点

双效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

1 、 蒸发器

蒸发器为列管式换热器,管程通液体物料,壳程通加热蒸汽,液体物 料从蒸发器的顶部进 入,经过分布器进入加热管,液体物料沿加热管往下流,并被加热蒸发,直至加热器底部,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离,其底部装有控制布水的液位开关 。
作用: 对液体物料加热、蒸发。

2 、分离器

分离器为单层结构的罐,上部的二次蒸汽接 口与冷凝器相通,下部的接 口与蒸发器连通 。 
作用: 使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

3 、预热器

预热器为卧式列管式换热器,管程通液体物料, 壳程通蒸发产生的二次蒸汽。 
作用: 
( 1 ) 对进入蒸发器的液体物料进行预先加热:
( 2 ) 将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

4 、冷凝器
冷凝器为卧式列管式换热器,管程通 冷却水,壳程连接预热器的壳程。
作用: 将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

5 、凝水罐

凝水罐为单层结构的罐,罐体装有控制液位的液位开关。
作用 : 通过与出口处的泵连接,能实现自动排放罐内的冷凝液。

 

工作原理及特点

1 、双效降膜式蒸发器的工作原理

 双效降膜式蒸发器的流程如图1 所示 。工作原理:物料稀溶液经原料泵进入第二效循环泵的吸入口,用泵升压后,经预热器进入第二效蒸发器顶部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室,汽、液在此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽 由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口,*效操作与二效基本相同,*效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽 。*效的加热蒸汽则由锅炉直接供给,冷凝水返回锅炉房。此外,泵出口有一支路排放浓缩液,调节排放量以保持排放液的浓度。

逆流操作时,浓溶液出料口在*效,温度较其他各效高,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到7 5 %的浓缩液。

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